加成型模具硅橡膠產品說明：
加成型液體模具硅膠是透明高硬度耐高溫硅膠,透明硅膠主要用于聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具制作,尺度要求穩定的化學建材及炭纖維復合材料和機器零部件的測繪,也可用于保麗樹脂(POLYSTER),環氧樹脂(EP-OXY)和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品復制,及制作藝術蠟燭和石膏磨具,也可應用于家具業和電子業之模具制作的制造,制品透明性高,脫模性好的優點,可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷.還可用于制作高硬度、使用壽命高的移印膠頭.
加成型模具硅膠產品特征：
1、雙組份加成型液體硅橡膠,膠料粘度適中,可流動,能灌鑄和刷涂.
2、加成型液體模具膠與縮合型相比,尺寸穩定性好,線收縮率小于0.1%
3、耐熱可達250℃以上,在密封環境中加熱不還原.
4、膠料透明性高、強度好,可制備性能優異的耐熱彈性模具.
5、制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷
加成型模具硅膠操作過程：
1.Ａ硅膠與B固化劑按重10:1比例進行混合，使其兩者充分攪拌均勻
2、混合后的膠料進行抽真空排氣泡
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時
固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
貯存： 6個月以上
注:以上內容僅供參考，如了解詳細情況和技術指導，解決疑難問題，歡迎來電咨詢和洽談。 童小姐15712199009 QQ：1002584575
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