油壓機簡介
油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
編輯本段油壓機的分類
油壓機按結構形式分類
現主要分為：四柱式油壓機、單柱式（C型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。
按油壓機的用途分類
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。
油壓機輔件保養
液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．
液壓缸（液壓馬達等執行機構）：將液壓能轉化為機械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路
油壓機,ktc-g系列-液壓產品
作用．講的通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節液壓系統的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節流閥．調速閥等）
輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。
2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。
2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。
油壓機
3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。
4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。
5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。
2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
1.功率：流量×壓力（p×q)
活塞面積×速度=流量
b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpa
c.功率：公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3
___________________________________________________
250kgf/cm2
電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%)，
9.8為重力加速度 1kgf=9．8n
一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應比較各
流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，
實際計算中，這個動作所要求的功率最大。因而在特殊情況下，應注意本事項。
應該考慮到輔助系統的功率，長期工作的計算在內，短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。
2.需要油泵的大小
我們應計算出各個階段靠油泵出的流量大小。
如32系列四柱液壓機，一般選用ycy系列恒功率油泵，最大壓力下工作時流量為：
公稱噸數÷250kgf/cm2=活塞面積
活塞面積x速度=流量
由于ycy系列油泵在最大壓力時，取額定流量的50%—80%，因而所需油泵應是：
流量÷設定的輸出值
還應注意泵的公稱流量為每轉的的排量，一般四極電機為1450轉/分，六極電機為960轉/分
因而每分鐘排量為
泵的公稱排量1450×（或960）
