聚氯乙稀
聚氯乙稀的縮寫代號是PVC。按照產量，聚氯乙稀在世界范圍和我國皆是占據五大通用塑料的第二位。

1、工藝特性：
聚氯乙烯具有如下成型加工工藝特性：1、熱穩定性差。為避免材料過熱分解，應盡量避免一切不必要的受熱現象，嚴格控制成型溫度，避免物料在料筒內滯留時間過長(特別是生產啟動和班次交接時)，并應盡量減少塑化過程中的摩擦熱。聚氯乙烯熔融粘度高，熔融加工工藝中應盡量避免使用分子量太高的品級，配料中應加入適當潤滑劑以增加物料流動性，穩定劑應采用效率較高的有機錫類，如馬來酸二丁基錫、二月桂酸二正辛基錫等。注塑成型不宜采用柱塞式注塑機。2、聚氯乙烯熔體粘度高，需要較高的成型壓力，為避免熔體破裂，注塑、擠出時宜采用中、低速，避免高速。3、聚氯乙烯熱分解時放出氯化氫，對設備有腐蝕作用，加工的金屬設備應采取電鍍的防護措施或采用耐腐鋼材。4、聚氯乙烯熔體冷卻速度快(比熱容僅為836—1170kJ／(kg?K)，且無相變熱)，成型周期短。

2、加工工藝
聚氯乙烯可以采用注塑、擠出、吹塑、壓延、搪塑、發泡等成型工藝。對于增塑聚氯乙烯制品，成型加工前需先向聚氯乙烯粉料或顆粒料中加入增塑劑和其它助劑進行預混，并進行塑化。將塑化后的配料準備成適于加工的形狀，例如采用注塑、擠出工藝時，則需要擠出造粒；用于壓延工藝時，需要先預壓成軟板。注塑成型主要用于硬聚氯乙烯。硬聚氯乙烯注塑成型工藝條件列于表4－1。聚氯乙烯可以擠出成型各種型材，也可以擠出吹塑薄膜。表4—2和表4—3分別是聚氯乙烯管材和聚氯乙烯薄膜的擠出成型工藝條件