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鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小（1.82g/cm3鎂合金左右），比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用最廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業部門。在實用金屬中是最輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的最輕的金屬，高強度、高剛性。鎂合金與其他金屬相比抗變形力大，由沖撞而引起的凹陷小于其他金屬。 |
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再生：鎂合金與塑料不同，它可以簡單地再生使用且不降低其機械性能，而塑料很難在不降低其機械性能再生使用。鎂合金與其他金屬相比，熔點低，比熱小，在再生熔解時所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%。 |
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壓鑄是3C產品用鎂合金目前最為適合的加工工藝。與鋁適合沖壓、鍛造和CNC一體加工等變形加工工藝不同，鎂的晶體結構為密排六方，塑性變形加工存在天然的困難，這也就是目前在鎂合金材料中，全球一般鑄件和壓鑄件占90%以上，變形加工產品不到10%主要原因，在我國，鑄造產品占比甚至高達95%以上，變形加工材只占3%左右。在壓鑄工藝中，由于3C產品大多是薄壁鎂合金，擠壓鑄造、半固態成形等工藝對其最為適合。 |
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表面處理是目前壓鑄鎂合金市場推廣的主要技術瓶頸，微弧氧化是重點發展方向。鎂的氧化膜(MgO)不致密，耐蝕性能差，工件必須進行可靠的表面處理。但是，鎂合金表面處理技術在全球范圍看一直是個瓶頸問題，近年來進展不大，一方面導致這一環節的成本較高，另一方面也使得鎂合金表面涂層的著色較為單一，難以滿足當前日益增長的美觀時尚的需求，目前市面上的鎂合金3C外殼主要以黑色、灰色為主。從技術上講，表面處理會根據外觀要求、合金成分和組織以及產品不同的工作環境來選取相應處理工藝，目前流行的工藝主要有保護膜與涂層、陽極氧化、微弧氧化、表面滲層處理、金屬涂層、有機涂層以及表面改性等7種。從宜安科技、嘉瑞國際等主攻壓鑄技術路線的廠商了解看，目前較為流行的是陽極氧化和微弧氧化工藝。其中，陽極氧化屬于傳統主流工藝，但由于涉及高價鉻處理液、硫酸鹽、氟化物等，污染問題凸顯，各地政府對陽極氧化進行了嚴格的牌照管理，據調研信息，目前廣東省內已停止發放陽極氧化的牌照。而80年代興起的微弧氧化處理，以其工藝簡單、效率高、清潔無污染、膜層均勻質硬且兼具陶瓷噴涂層的優點，成為繼陽極氧化之后的重點發展方向，這也成為鎂合金表面處理技術瓶頸的最有可能的突破口。 |
