a.機器手自動化打粗：採用晶片識別技術，快速執行不同型體尺碼的打粗路徑，打粗位置精準,速度快；可根據不同的皮質設定壓力後自動調整機器手的壓力。

b.機器手更換楦頭：採用晶片識別技術執行取楦與上楦，嚴密生產控制，安全性能高，提高生產效率，節省勞工人力。

c.機器手噴脫模劑：快速通過識別站位號碼，執行噴處理機的途徑；執行動作標準，速度快，節省材料成本，提高工作效率。

d.自動噴膠：根據不同型體不同號碼可自由地設定噴膠的行程和膠量。噴膠位置準確，品質優良節省材料成本，提高工作效率。

e.套楦：電腦設定號碼停留位置，利用套楦站的PLC電氣控制將鞋面入楦（楦頭自動停留升起，楦頭後跟可簡單操控上下移動，方便後跟入楦）

f.套楦視覺化：可從套楦網站前清晰地看到鞋頭面部狀況及中心位置。

g.鞋面進入加熱器及冷卻器經PLC氣動控制先進先出，並可在電腦螢幕上調整加熱及冷凍定型的時間和溫度。