一， LRS165機器直接的生產優勢
1，LRS165橡膠鞋底注射機為全自動化生產機器，操作簡單，勞動強度低。
2，LRS165生產效率為傳統橡膠鞋底平板硫化機的2倍以上。
普通平板機生產速度為6-12雙/小時； LRS165生產速度為20-35雙/小時。
3，大幅度提升人均產值：
傳統平板硫化機人均操作2-3套模具； LRS165人均操作2-4臺機器（4-8套模具）。
4，對工人技術要求低，容易招人，人員替換難度低。
5，LRS165自動記錄生產數據以及各類設置參數，方便統計生產效率。參數設置可以存儲,翻單時直接導入數據即可進行大貨生產。
6，鞋底的質量優勢：節約膠料，質量穩定，物理性能更好。
同樣一雙鞋子，LRS165可節約膠料約10%。（例:平板硫化機355g/雙, LRS165只需325g/雙）
LRS165生產的鞋底次品率底，每雙鞋底重量誤差小。
LRS165生產的鞋底致密性好，厚度均勻，物理性能相對提高。（參：平板機和注射機的區別）
7，橡膠條直接用于生產，無需剪切，稱重，避免了膠條的二次污染。 尤其是白色和淺色大底，用LRS165做出來的更干凈美觀，次品率更低。
8，車間整體感覺干凈衛生，高端有檔次。提升公司形象，更容易吸引高端用戶的青睞。
二， 機器的自身優勢
1， 一模一注射設計：每個工作站都對應一個獨立的注射頭和控制系統。更加靈活，不受換膠影響。
（一注射頭多站的機型雖然節約了注射頭的成本，但是限定了膠料的種類，同個機臺只能生產同樣的產品；而且因為一注射頭對應多個模具，整個操作必須是在一個系統內，完成一個注射以后再移到另一個工位，限死了行動軌跡。這對整個生產提出了極其嚴苛的要求，一旦一個步驟出現問題，會導致整機癱瘓。）
2， 快速換模系統：注射機的模具更換非常費時費力。LRS165采用了快速換模系統，能快速定位，鎖模， 5分鐘之內完成模具的更換工作。而常規的注射機需要至少30分鐘以上。
3， 快速換膠和自動清膠系統：
最少只需3公斤即可完成換膠工作（黑白膠需更多膠料）
4， 快速加熱，隔熱節能
常規橡膠注射機需要2個小時以上時間進行加熱，而LRS165可以在20分鐘內迅速升溫，達到指定溫度。同時LRS165有著優異的隔熱性能，熱板和模板之間隔溫效果好，更節能，更安全。
5， 可通用鋁模和鐵模生產： 鋁模的導熱性能遠高于鐵，同時鋁模具有更高的回收價值。
LRS165具有高度穩定和精準的控制，能保證鋁模的使用壽命。
6， 完全符合CE標準：LRS165是源自于TECNIROLO，立足于歐洲市場，嚴格遵循CE標準。機器更安全，更節能環保。
7, 機器質量穩定，我們的首批設備于2008年在葡萄牙開始服役至今10余年，仍然保持健康運行中。萊力設備經得起實踐考驗，無需擔心購買后用不起來的尷尬局面。
LRS-165 橡膠鞋底注射機參數
基礎參數：
1， 系統壓力： 21mpa = 210kg/cm2 (實際為壓強)
2， 柱塞直徑： φ320mm= 32cm ； 柱塞面積：3.14*（32/2）2=803.84cm2
3， 注射油缸：φ220mm
4， 料筒：φ70
5， 注射壓力：198mpa
6， 注射口直徑：φ7mm
165噸合模壓力計算方式：
F=P*A 合模壓力= 系統壓力*柱塞面積
F=210 kg/cm2*803.84 cm2=168806.4kg=168.8Ton ≈ 165TON
198mpa 注射壓力計算方式：
注射油缸面積*系統壓力=料筒面積*注射壓力
3.14*（220/2）2*21mpa=3.14*(70/2) 2*注射壓力
注射壓力=1102*21mpa/352=207mpa ≈ 198mpa
根據注射壓力推算所需合模力，以保證不出現讓模現象。即為什么需要165噸合模力？
答：鎖模力＞注射力的情況下，能保證不出現讓模現象。
