橡膠鞋底使用18寸煉膠機

設計配方應在多個方面綜合考濾，

1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。

2.膠料加工過程中，性能優良，確保產品高產、省料。

4.所用的原材料很易采購到。

5.生產力高，加工方便，制造過程中能耗少。

6.符合環保及衛生安全要求。

一:對各種橡膠物性要有充分地了解。

天然膠物性；

天然橡膠加熱后慢慢軟化，到130—140度則完全軟化至熔融狀態，溫度降低至零度時漸變硬，到-70度變成脆性物質。天然膠的回彈率在0-100度內可達50-85%升至130度時仍保持正常的使用性能。伸長率可達1000%。

天然橡膠是一種結晶性橡膠，自補強性大，具有非常好的機械性能。純膠的拉伸強度達17—25MPA，補強硫化膠達25—35MPA，曲繞達到20萬次以上，這是因為天然膠，滯后損失小，生熱低的結果。天橡膠具有較好的汽密性。

天然橡膠的老化性能差，不加老防劑的橡膠，在強烈的陽光下曝曬4—7天后即出現龜裂現象。與一定濃度的臭氧在幾秒鐘內即發生裂口。

密煉機卸料裝置

1、結構組成：使用液壓翻轉作為密煉室翻轉卸料。

2、翻轉角度：110°(翻轉角度 140°)。

3、翻轉控制：兩道控制保護系統，不會翻轉動作失靈，導致機器損壞。

密煉機混煉過程中，膠溫不斷上升，一般是在規定的上限溫度到達之時結束混煉。混煉溫度較低時，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤性和分散性差，設備負荷大，但剪切力也大，這對于低硬度膠料的混煉是有利的。

而溫度過高時，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會不利于粉狀團體的分散，而且給排料后的下片操作帶來困難。

對于不同配方膠料混煉溫度的設定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣，密煉機混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。